NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

　　命名:N是"耐磨"中"耐"的个拼音字母.

　　M是"耐磨"中"磨"的个拼音字母.

　　500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。）

　　等级分类:NM500ANM500B

　　热处理：调（淬火+回火)。

　　应 用：NM500耐磨钢板被应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。

耐磨钢板加工方法

　　1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

　　2、切割方法：通过相关试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

　　3、别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

　　切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹越大。

　　预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

　　注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

　　低速切割：避免切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于钢板等级和厚度

　　特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

　　切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。

　　如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

　　切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火；保湿时间安5min/mm）

　　对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

　　4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度会降低。

　　切割方法：钢板在切割小型部件时，焊和预热所供应的热将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热，因此了工件的温度。

　　水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

　　切割热影响区小；

　　防止整个工件的硬度降低；

　　减少切割工件变形；

　　切割后可以直接对工件进行冷却。

NM500化学成分

　　此化学成分为新钢产调型耐磨钢板NM500 执行企标准Q/XGJ166-2009

NM500机械性能

　　此机械性能为新钢产调型耐磨钢板NM500 执行企标准Q/XGJ166-2009